Edelstahl-Kammer-Platten-u. Rahmen-Filterpresse-Polypropylen-Platten-Größe 800mm

 KammerFilterpresse mit automatischer Plattenrückkehr Polypropylen-Plattengröße 800mm

Die Kammer und, die Platte und die Rahmenpressfilter sind in einer Vielzahl der Abwasser- oder Schlammbehandlung benutzt worden,

Industrien vom Überzug und Metall, das zur Chemikalie und zur Lebensmittelverarbeitung beendet. Unsere Pressfiltereigenschaftsharte beanspruchung

Stahlbau mit Polypropen gasketed Platten. Diese Pressfilter können mit Handbuch hergestellt werden oder

automatische Schließungen, aber immer mit einem Hydrozylinder sicher, Hochdruckschließen. Der pressescan Filter ist

erweitert für die größere zukünftige Kapazität durch den Aufbau sie in einem größeren Skelett mit einem Abstandsteil.  Sobald Sie zu bereit sind

erweitern Sie, können Sie das Abstandsteil entfernen und die Extraplatten addieren.

Beschreibung

Eine Plattenfilterpresse enthält einen Satz von der Vertikale, gegeneinander gehaltene vertiefte Platten, Pressen gegeneinander durch Hydraulik-Wagenheber

bei einem Ende des Satzes. Der Druck, der am gemeinsamen Gesicht jeder Entstörungsplatte angewendet wird, muss der internen Kammer widerstehen

Druck entwickelt durch das Pumpsystem des Schlamms.
Dieser Vertikalenplattenplan bildet wasserdichte Filtrationskammern, einfache Mechanisierung für die Entladung von Kuchen erlaubend.

Filter chlotes fein oder fest ineinandergegriffen werden an den zwei groowed Oberflächen in diesen Platten angewendet. Öffnungen ziehen den Schlamm zu ein

befiltered unter Druck in der Filtrationskammer. Sie werden normalerweise in die Mitte der Platten gelegt, ein richtiges erlaubend

Verteilung Flussrecht pressureand besserer Entwässerung des Schlamms innerhalb der Kammer. Fester Schlamm sammeln allmählich herein an

die Filtrationskammer, bis der Schluss zusammengepreßte Kuchen gebildet ist. Das Filtrat wird an der Rückseite der Filtration gesammelt

Unterstützung und weggeschaffen durch interne Rohre.

Filtrationszyklus

Die Filterpresse ist ein zeitweiliger Entwässerungsprozeß. Jede Presseoperation umfasst die folgenden Schritte:

    Schließen der Presse: da der Filter vollständig leer ist, aktivierte der bewegliche Kopf durch die Steckfassungen calmps die Platten.
    Schließend Druck ist durch Filtration selbstgesteuert
    Füllen: Während dieser kurzen Phasenkammer werden mit Schlamm für Filtration gefüllt. Füllende Zeit hängt vom Fluss von ab
    Kraftstoffpumpe. Für den Schlamm, der gute Filtrierbarkeit ist es hat, am besten, den Filter sehr schnell zu füllen, um die Bildung zu vermeiden
    von einem Kuchen in der ersten Kammer, bevor die letzten gefüllt worden sind.
    Filtration: Sobald die Kammer gefüllt worden sind, erregt ununterbrochene Ankunft des entwässert zu werden Schlamms einen Aufstieg herein
    drücken Sie wegen der Bildung einer in zunehmendem Maße starken Schicht Filterschlamms auf den Stoffen. Diese Filtrationsphase kann
    werden manuell, durch einen Timer oder convenientely durch einen Filtratdurchflussanzeiger gestoppt Sie, der eine Endwarnung wenn herausgibt
    das Ende der Filtrationsrate ist erreicht worden. Wenn die Filtrationspumpe gestoppt hat, umkreist das Filtrat und Zentrale
    Rohr, das noch mit Klärschlamm gefüllt wird, werden durch Druckluft bereinigt.
    Filteröffnung: Der bewegliche Kopf wird zurück zu Befreiung die erste Filtrationskammer gezeichnet. Die Kuchenfälle hat ein Ergebnis
    von seinem eigenen Gewicht. Ein mechanisierte System pulles heraus die Platten eins nach dem anderen. Die Geschwindigkeit der Plattentrennung kann sein
    justiert auf Konto auf die Kuchenbeschaffenheit.
    Waschen: Whasing von Kleidung sollte durchgeführt werden jede 15-30 Verarbeitungsoprations. Für die mittel- oder großen Einheiten dieses
    finden Sie auf Presse unter Verwendung der Wassersprüher an sehr Hochdruck statt (Stange 80-100). Whasing sincronized mit Trennung
    von den Platten.

Flussdiagramm des Zusammendrückens der Presse filternd und waschend - Art des freien Flusses

Flussdiagramm der Entstörung, des Waschens und der Zerquetschung des Flussdiagramms - unter gegenwärtiger Flussart

Filtrationskapazität

Die Produktionskapazität einer Filterpresse ist irgendwo zwischen 1,5 und 10 Kilogramm des Körpers pro m2 Entstörungsoberfläche. Für 
jedes hängen das Filterpressemodell das Kammervolumen und die Entstörungsoberfläche von der Anzahl von Platten im Ordner ab.

Praktisch gesehen drückend sind Zeiten kleiner dann vier Stunden. 
Filtrationszeit hängt an ab:

• Kuchen thikness
• Schlammkonzentration
• spezifischer Widerstand
• Verdichtbarkeitskoeffizient.

Einer der Vorteile der Ordnerpresse ist, dass er Schlamm mit durchschnittlicher Filtrierbarkeit annehmen kann. Es ist immer zu günstig

verdicken Sie optimal Schlamm vor Filterpresseoperationen. Obgleich der Schlamm, der eine hohe Filtrierbarkeit darstellt, besserer Produktion ermöglicht

die Kapazitäten, eine Filterpresse nimmt noch Schlamm mit niedriger Konditionierungspräzision an. Diese Toleranz bedeutet, dass das Gerät anbietet

größeres owerall Betriebssicherheit.

Leistungsblatt

Rohrlinie diagraphm

Leistung

Die Filterpresse ist für fast alle Arten Schlamm passend:

    Hydrophiler organischer Schlamm: die anorganische Konditionierung wird häufig empfohlen, um der zufrieden stellenden Kuchenfreigabe zu ermöglichen, die zu minimalem passend ist
    aderence zum Filterstoff.
    Hydrophiler anorganischer Schlamm: die Ordnerpresse erfordert im Allgemeinen den Zusatz nur des Kalkes.
    Hydrophober anorganischer Schlamm: es ist für die Filterpresse sehr dicht und ideal. Es wird ohne irgendwie einleitendes zu bedingen entwässert.
    Öliger Schlamm: die Filterpresse kann benutzt werden, um den Schlamm zu behandeln, der Leichtöle, das Vorhandensein des Fetts enthält, kann manchmal hindern
    Laufruhe des Filters; Kleidung muss häufig abgefettet werden.

Zusätze

Wettbewerbsvorteil

Qualität - schnelle Filtration, in hohem Grade automatisierte, stabile Leistung, einfache Operation und ausgerüstete hohe Temperatur, Hochdruck, rostfest, zuverlässig versiegelnde Filterplatten. Wir führen System ausschließlich das Qualitätskontrolle ISO9001 durch und bemühen uns, unserem Kunden die Produkte mit neuer Technologie und bester Qualität anzubieten, um die beste Filtration zu erzielen.
 
Service haben wir immer den Glauben, dass Kunde am höchsten ist. Bevor wir Produkte ausverkaufen, geben wir Angebottechnologierat, Lösungsentwurf und Anleitung auf Installation und der Beauftragung. Wir folgen immer dem Anwendungsstatus unserer Maschine und bemühen uns, vielseitigen erstklassigen Service anzubieten.
 
Technologie nehmen wir ständig neue Technologie an, damit Filterpresse die Produkte mit der innovativsten Wissenschaft u. der Technologie zutreffen lässt. Wir können kundenspezifische Filterpresse, Filterplatten und Zusätze auch herstellen. Um die Marktnachfrage abzudecken, holten wir die neuen u. führenden Technologiepressfilter zusammen mit deutschen Designern.